Bagaimana Sepatu Kulit Dibuat Di Negeri Lama

2024 Pengarang: Francis Oldridge | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 20:40

Dunia kita saat ini mungkin lebih cepat dan lebih efisien, tetapi ada banyak hal yang dapat kita pelajari dari generasi yang lebih tua. Cara memasak, cara hidup, dan bahkan cara membuat barang sehari-hari yang dibuat untuk tahan lama. Saya bepergian ke Guatemala, ke luar ibu kota negara sekitar satu setengah jam untuk mencari tahu bagaimana Adelante Shoe Co. membuat sepasang sepatu dari awal. Selama dua hari, para pengrajin generasi kedua membawa saya melalui proses pembuatan sepatu cap-toe dari kulit yang sederhana namun melelahkan.

Pengrajin tempat saya bekerja, Adrian Gomez, bekerja di bengkel kecil di atas bukit dengan hanya kursi plastik dan meja kerja kayu kecil yang dilapisi paku, lem, pisau usang, dan palu berusia 25 tahun - sama seperti yang digunakan ayahnya.. Ia dapat memproduksi sekitar 10 pasang sepatu per minggu, tetapi dibutuhkan lebih dari sekadar pekerjaannya untuk mengirimkan alas kaki Adelante. Mereka bekerja sebagai tim untuk membagi tenaga, sambil tetap mengirimkan sepatu yang dibuat sesuai pesanan hanya dalam 10 hari.

Lebih baik lagi, pengrajin memberi pelanggan pembaruan berkala tentang kemajuan sepatu mereka, lengkap dengan gambar, catatan, dan bahkan video. Setelah sepatu selesai dibuat, kode QR dibubuhkan ke sol yang menautkan pelanggan ke video kreasi sepatu mereka. Semuanya mengacu pada keinginan perusahaan untuk membuat barang berkualitas tinggi yang tahan lama. Inilah hasil karya yang menjadi sepatu Adelante.

Potong dan Jahit

Pertama, para pekerja menelusuri pola pada potongan kulit kecokelatan untuk membentuk bagian atas sepatu. Mereka memotongnya dan memotongnya menurut ukuran dengan tangan, mengasah pisau mereka setelah setiap irisan. Pada dua bagian terbesar, mereka membuat lubang tali sepatu.

Kelompok pekerja berikutnya menjahit potongan-potongan itu dan memberikan tali sepatu placeholder untuk menjaga bentuknya. Mereka akan diganti dengan tali asli di bagian paling akhir. Pengrajin menjahit desain topi khas gaya di dekat ujung sepatu dan memberikannya kepada pengrajin yang lebih berpengalaman untuk langkah selanjutnya.

Ke Yang Terakhir

Selanjutnya, bagian atasnya direntangkan di atas cetakan sepatu plastik dan kayu yang dimiliki Adelante di setiap ukuran. Para pekerja menggunakan tang untuk meregangkan kulit di atas sepatu dan menggunakan paku kecil untuk menahannya, terus-menerus memeriksa apakah bagian atas kulit sudah terpasang dengan benar pada posisi yang benar. Adelante memiliki bahan terakhir yang dibuat khusus karena dapat menampung hingga ukuran 17 dan lebar EEEE. Dan karena dibuat khusus, Anda bahkan dapat memesan ukuran berbeda untuk setiap sepatu secara gratis.

Gomez dengan lembut mengetukkan seluruh sepatu untuk memastikannya pas di ujung terakhir. Bagian ini adalah salah satu yang terpenting karena bagian atasnya harus diposisikan dengan benar. Jika tidak, posisi tali sepatu akan miring dan dia harus memulai kembali. Gomez dapat menghabiskan lebih dari 30 hingga 40 menit untuk menyesuaikan dan meregangkan hingga dia merasa sepatunya sudah pas.

Goodyear Welt

Salah satu tanda kualitas sepatu adalah Goodyear Welt. Semua sepatu Adelante memilikinya. Gomez membasahi strip kulit tebal dengan air agar fleksibel. Dia menghilangkan sebagian kelebihannya sehingga akan masuk ke sepatu dengan mulus dan palu ke tempatnya. Dia juga memotong irisan strip untuk mengakomodasi tumit dan jari kaki.

Sepatu kemudian masuk ke mesin jahitan industri, yang menggunakan benang yang sangat tebal untuk memasang bilur secara permanen. Welt ini tidak hanya menghubungkan bagian atas ke outsole, tetapi juga berarti bahwa sepatu dapat dibuka. Jadi, saat bagian bawahnya menipis dan perlu diganti, mereka cukup mengganti strip ini dan sol yang menyertainya. Setelah welt dipasang, semua paku yang menahan bagian atas ke yang terakhir dilepas.

Membuat Solnya

Gomez menempatkan sepatu di rak sehingga kulitnya bisa meregang dengan baik. Sementara itu, ia mulai membangun solnya, yang hanya berupa potongan-potongan kulit keras yang direkatkan. Dia mengoleskan lem dengan jari-jarinya, menyeka kelebihannya ke tutup botol lem. Dia mulai dengan potongan panjang, yang membentuk bagian atas sol. Di antara lapisan, ia menempatkan betis logam kecil dengan kurva 90 derajat. Ini menjaga sepatu agar tidak bengkok dan patah di bagian tumit. Kemudian dia pindah ke potongan melengkung yang jauh lebih kecil yang akan menjadi tumit.

Setelah solnya mengering, Gomez memotongnya dengan pisaunya dan mengampelasnya dengan mesin. Dia menerapkan pegangan karet dengan lem industri di bagian bawah sepatu, lalu memotong solnya lagi agar terlihat mulus. Dia menggunakan mesin jahitan industri lain untuk memasang sol luar ke welt sehingga sepatu sekarang semuanya dalam satu bagian.

Sentuhan Akhir

Sebagai bagian dari ulasan terakhirnya, Gomez mengetuk sepatu dengan palu untuk memastikan semuanya simetris dan sejajar. Dia memastikan semuanya seimbang di semua sisi dan mulai membersihkan serta menyiapkan kulit untuk pengiriman.

Dia menggunakan batang logam panjang untuk mengunci yang terakhir dan menariknya dari sepatu yang sudah jadi. Dia juga mengganti tali produksi dengan yang baru dan membiarkannya di rak tempat tali tersebut akan dipindai dan dikirim. Gomez kemudian menulis catatan pribadi kepada pelanggan yang memberi tahu mereka bahwa sepatu mereka sudah siap.

Proses pembuatan sepatu ini sederhana namun melelahkan, tetapi Gomez mengatakan bahwa sangat memuaskan untuk mengirimkan produk akhir kepada pelanggan mereka. Dia mungkin menggunakan teknik jadul, tetapi Adelante membutuhkan banyak teknologi modern untuk mengirimkan sepatu hanya dalam 10 hari. Sebagian besar terima kasih kepada para pekerja terampil yang menjaga kerajinan mereka tetap hidup.