Bagaimana Keen Membuat Sepatu Lebih Baik Dan Jejak Yang Lebih Baik

Daftar Isi:

Kualitas Adalah Kunci Produksi
Secara Sadar Menciptakan Rantai Suplai yang Lebih Baik
Toes to Tomorrow

Video: Bagaimana Keen Membuat Sepatu Lebih Baik Dan Jejak Yang Lebih Baik

2024 Pengarang: Francis Oldridge | [email protected]. Terakhir diubah: 2023-12-16 20:40

Jika Anda ingin dikenang di dunia sepatu, Anda perlu memecahkan cetakannya. Converse adalah salah satu merek pertama yang mempopulerkan alas kaki karet. Adidas membuat gebrakan di pertengahan abad ke-20 dengan model berpotongan rendahnya, dimulai dengan Gazelle dan mengarah ke Stan Smith. Nike memperkenalkan outsole besi wafel, yang menghasilkan inovasi untuk sepatu lari dan seterusnya. Vans mengembangkan Erdesign yang ikonik khusus untuk melindungi kaki para pemain skateboard.

Bagi Keen, itu adalah bumper ujung kaki.

Didirikan pada tahun 2003, Keen adalah merek milik keluarga yang berbasis di Portland (meskipun berakar di California) yang membuat nama di bidang alas kaki dengan melindungi jari-jari kaki Anda. Desain andalannya, sandal Newport, menonjol dari opsi lain dengan tutup karet kokoh di bagian depan, yang mendorong pemakainya untuk berpetualang di luar ruangan tanpa khawatir jari kaki tersandung. Bemper jari kaki ini telah menjadi faktor dalam jajaran merek yang sekarang sangat luas, yang meliputi sepatu bot kerja dan alas kaki kasual. Menurut mereknya, lebih dari 10% orang yang telah membeli setidaknya satu pasang sebenarnya memiliki lebih dari 10 pasang sepatu Keen.

Namun, Keen juga merupakan merek yang rendah hati. Tentu, bumper ujungnya inovatif. Setelah mengalaminya secara langsung dengan sepasang sepatu bot, saya menghargai dukungan yang ditawarkannya, tetapi merek ini lebih dari sekadar melindungi jari kaki seseorang - perusahaan juga menjalankan misinya untuk melindungi lingkungan.

Dalam 17 tahun sejak didirikan, Keen telah membentuk perusahaan dengan fokus pada keberlanjutan. Kami tidak hanya berbicara tentang membuat ruang kerja lebih hijau dan memastikan bahwa karyawan mendaur ulang (meskipun Keen pasti melakukan keduanya dan cerita di balik pembangunan kantor pusatnya di Portland sangat berharga).

Tajam membedah rantai pasokannya. Setiap sumber material dianalisis dampak lingkungannya. Meskipun tim belum mengurangi jejak karbon perusahaan hingga nol, mereka bertekad untuk sedekat mungkin dengan itu.

Saya diundang untuk mengunjungi kantor pusat dan pabrik Keen di Portland untuk lebih memahami bagaimana sepatu dibuat dan dengan apa.

Kualitas Adalah Kunci Produksi

perusahaan sepatu harus "berani dengan alasan," kata Chris Pawlus, Wakil Presiden Desain dan Inovasi Keen, kepada The Manual. Alasannya adalah keberlanjutan dan misi "membawa inovasi ke konsumen lebih cepat," ujarnya.

Tapi pertama-tama, Anda harus membuat sepatunya.

Sepertinya cukup sederhana, bukan? Anda mendesain sepatu, membuatnya, lalu orang-orang meletakkannya di atas kaki mereka. Tapi itu benar-benar dimulai dengan masalah.

Selama tur saya di fasilitas Keen's Portland, saya mendengar banyak tentang masalah - tetapi jenis masalah apa yang ingin diselesaikan oleh Keen? Menurut salah satu anggota tim, "kaki adalah klien".

Dengan Newport asli, masalah itu terhenti. “Bemper ujung kaki bukanlah pernyataan mode, tapi itulah mengapa kami ada di sini hari ini,” jelas Pawlus. Pola pikir yang sama berlaku untuk semua sepatu Keen. Misalnya, rangkaian sepatu bot Utilitas bisa dibilang merupakan penawaran paling terkenal kedua dari merek tersebut. Masalah perlindungan kaki yang sama dipecahkan dengan kemampuan Keen untuk "memikirkan pekerja seperti seorang atlet," menurut Pawlus.

Proses pembuatan sepatu jelas jauh lebih rumit daripada proses tiga langkah. Semakin banyak langkah yang dibuat Keen, semakin dapat mengontrol kualitas produk. Misalnya, satu tim menggunakan pencetakan 3D untuk menghidupkan desain digital dengan plastik kompos tanpa mengirimnya ke pabrik untuk diambil sampelnya. Meskipun bahan plastik tidak cocok untuk berjalan, tim dapat melewati perantara dalam produksi prototipe, mengeksplorasi ide secara real-time, dan tidak khawatir tentang limbah sepatu.

Keen juga memiliki Lab Pembuat, tempat prototipe yang lebih praktis dibuat dari perpustakaan berbagai bahan. Ketika tim puas dengan desain, prototipe dipecah kembali oleh komponennya dan dikirim ke fasilitas yang benar untuk produksi. Tempat yang membuat sol tidak selalu merupakan tempat pemotongan kulit untuk bagian atas, di situlah rantai pasokan Keen yang mengesankan masuk (lebih lanjut tentang itu nanti). Berbagai fasilitas produksi di Kamboja, Cina, India, Meksiko, Filipina, Thailand, dan, tentu saja, Amerika Serikat memungkinkan tim untuk lebih mengontrol proses tersebut.

Nicole Raney / Buku Manual

Mari kita lihat salah satu bagian dari proses itu: Koleksi Keen's American Built. Di lantai pabrik Portland, yang dibuka pada tahun 2010, Anda akan melihat berbagai ukuran, warna, dan gaya sepatu di berbagai stasiun. Sepatu dipilih secara acak untuk dikirim ke Lab Kualitas, di mana sepatu tersebut diuji secara kejam untuk kelenturannya, kemampuan untuk menangani gaya ke bawah yang tiba-tiba, dan anti air.

Kualitas adalah kunci untuk produk apa pun, tetapi terutama penting untuk sepatu, karena kualitas membantu menjaga tubuh Anda tetap tegak sepanjang hari. Saat berbicara dengan Don Wicks, Manajer Pabrik A. S., dia menempatkan kualitas tersebut dalam perspektif dengan mengacu pada umur panjang. Jika Anda memiliki produk berkualitas, Anda tidak boleh membuangnya - Anda memegangnya atau mendaur ulangnya. Melihat gambaran yang lebih besar, Badan Perlindungan Lingkungan memperkirakan bahwa AS menciptakan 12,8 juta ton pakaian dan alas kaki pada tahun 2017. Namun, hanya 1,7 juta ton yang didaur ulang.

Kualitas yang tajam adalah endemik dari misinya untuk melindungi lingkungan. Kru produksi berfokus "untuk membuat produk bagus yang ramah lingkungan", kata Wicks. Saat kami dapat terlibat di lantai pabrik, "kami dapat mengontrol setiap bagiannya".

Secara Sadar Menciptakan Rantai Suplai yang Lebih Baik

Jadi, kami punya filosofi: Buat sepatu yang memecahkan masalah untuk orang yang bekerja dan bermain keras.

Kami memiliki proses desain dan produksinya: Libatkan tim dalam setiap langkah untuk memastikan kualitas.

Tapi seperti hidangan enak, itu benar-benar tergantung pada bahannya. Anda tidak akan mendapatkan lasagn yang lezat jika Anda tidak mendapatkan tomat matang, keju segar, dan pasta buatan tangan.

Intinya untuk merek ini adalah memastikan bahwa rantai pasokan - tempat bahan sepatu bersumber - memiliki kualitas tinggi yang sama dengan jalur produksi lainnya.

Uneekbot adalah contoh bagaimana merek berinovasi. Nicole Raney / Buku Manual

Robot menjalin pola unik (paham?) Yang menciptakan bagian atas sandal. Nicole Raney / Buku Manual

Bagian atasnya terbuat dari plastik daur ulang. Nicole Raney / Buku Manual

Mulai dari mana Langkah pertama adalah memahami setiap komponen individu. Anda harus memahami bagaimana sapi terhubung dengan kulit di sepatu bot Anda.

Menurut Kirk Richardson, Pakar Rantai Pasokan Keen, dan Chris Enlow, Direktur Tanggung Jawab Perusahaan, hal itu bermuara pada dua hal: kontrol (yang telah kita lihat ditunjukkan dalam cara pembuatan sepatu) dan pendidikan.

“Rantai pasokan memiliki banyak lapisan,” Richardson memberi tahu The Manual. “Itu menjadi pekerjaan yang paling menarik bagi kami adalah mencari tahu dari mana asalnya.”

“Kami fokus pada 'mengapa'. Banyak dari hal-hal ini yang tidak menarik. Mereka sangat terpotong dan kering… sangat transaksional,”kata Enlow. “Ada 50 perusahaan berbeda yang diwakili dalam sepatu itu. Jika Anda tidak bisa membuat orang terdidik dan bersemangat tentang 'mengapa', Anda tidak bisa membuat mereka untuk memahami pengaruh keputusan sepatu mereka terhadap lingkungan.

Kampanye "Dibuat Secara Sadar" Keen menyoroti "mengapa" Keen membuat perubahan tertentu pada rantai pasokannya:

Tertarik mengembangkan ramah lingkungan anti bau yang membuang bahan kimia keras untuk mendukung probiotik - ya, mikroba kecil yang sama yang membantu Anda mengatur perut Anda - untuk memastikan sepatu Anda tidak berbau. Anda tahu bau mobil baru itu? Produk bisa berkeringat seperti manusia, mengeluarkan bau kimiawi. Perusahaan prihatin tentang efek kesehatan dari bahan kimia anti bau, jadi mereka menemukan cara untuk menggantinya dengan larutan berbasis biologis.
Semua dari kulit sepatu yang digunakan bersertifikasi POKJA (Kelompok Kerja Kulit). Keen hanya bekerja dengan penyamak kulit yang memiliki proses pengolahan air loop tertutup. Apa artinya? Nah, penyamakan kulit membutuhkan banyak air, yang dalam prosesnya terkontaminasi. Sistem loop tertutup mencegah air masuk kembali ke lingkungan dan mendaur ulangnya kembali ke proses penyamakan.
Pada 2019, sepatu menjadi 95% bebas dari bahan kimia perfluorinated (PFC), zat umum yang digunakan untuk perlengkapan waterproofing. Situs web Keen mendeskripsikannya dengan baik: "Senyawa ini diduga karsinogen dan terdegradasi dengan sangat lambat di lingkungan, jadi kami telah beralih ke kimia alternatif yang aman dan berkinerja baik." Makhluk Bebas PFC berada di luar jangkauan alas kaki sehingga Anda tidak bisa mendapatkan pujian untuk itu di ruang publik. Tapi Keen tetap melakukannya.

Ketika saya bertanya apa yang Keen bisa ajarkan kepada pembuat alas kaki lainnya, satu kata muncul di benak saya:

"Keingintahuan," kata Kirk.

Misalnya, poliuretan adalah polimer organik yang dapat ditemukan dalam segala hal mulai dari isolasi hingga kondom. Di Keen, ini digunakan untuk midsole di beberapa sepatu karena sangat tahan lama. Namun, itu juga terbuat dari minyak, yang kita semua tahu bukan sumber daya yang paling berkelanjutan. Tujuan anggota tim seperti Enlow dan Richardson adalah menemukan pengganti bahan pokok industri seperti poliuretan, yang kemudian memaksa industri lainnya untuk memikirkan kembali cara mereka menggunakan bahan. Mereka tidak mencoba menciptakan kembali roda, melainkan menemukan cara yang lebih baik untuk membuatnya.

“Ini melihat apa yang dapat kami lakukan dengan alternatif baru, kemudian membuktikan apa yang dapat dilakukan pasar, lalu memasukkannya ke dalam [produk] kami,” jelas Enlow. “Polyurethane - Saya memimpikan hari yang bisa 100% berbasis bio.”

Toes to Tomorrow

Butuh kerja bertahun-tahun untuk membangun sesuatu seperti ini. Tapi semuanya dimulai dengan pekerjaan yang telah mereka lakukan - dimulai, bukan jeda atau diakhiri. Setelah menghabiskan waktu dengan tim Keen, dari rantai pasokan hingga desain sepatu hingga produksi, saya merasa bahwa "memulai" adalah mantra tidak resmi. Mengapa menunggu perusahaan lain untuk memecahkan masalah bagi kaki kita dan planet kita saat kita dapat memulai prosesnya di sini?

Untuk konteksnya, kunjungan pabrik saya terjadi ketika Adidas yang berbasis di Jerman mengumumkan penutupan dua fasilitas di AS dan Jerman demi alih daya ke Asia.

Komitmen yang tajam untuk membangun rantai pasokan yang berkelanjutan dan fondasi Stateside untuk alas kaki buatan Amerika, sementara perusahaan lain ingin melakukan outsourcing bukan sekadar pernyataan. Keyakinan pribadi yang dimulai dari atas.

“[Keen] tidak hanya melakukannya karena itu keren,” kata Enlow.

“[Kami] prihatin tentang jejak di dunia tempat kami beroperasi,” Richardson menyelesaikan.

Dari tempat kami duduk, sepertinya jejak kaki esok hari akan memiliki bumper ujung kaki.